Výroba magnetu

Magnety se podle druhu vyrábějí specifickými výrobními postupy. Společným rysem těchto technologií je prášková metalurgie, při které se pečlivě mísí směs jemných prášků v přesném poměru. Následně se směs lisuje do formy a spéká se při vysoké teplotě. Vzniklý produkt je velmi tvrdý (podobný keramice) a nelze ho běžným obráběním opracovávat. Proto je nutné vyrobit přesný tvar magnetu již v této fázi výroby. Poté můžeme jen provést jemné dobroušení rovinných nebo válcových ploch. Neodymové magnety jsou náchylné ke korozi a proto se na jejich povrch nanáší ochranná vrstva. Existují magnety HAST vyráběné speciální technologií, které jsou korozivzdorné.

Technologický proces výroby:

Feritové magnety

  • vážení surovin
  • míchání
  • mletí v kulovém mlýně
  • lisování ( suché / mokré v magnetickém poli )
  • sintrování
  • kontrola povrchu
  • broušení
  • magnetování
  • výstupní kontrola
  • balení

AlNiCo magnety

  • příprava surovin
  • míchání, mletí, lisování v mag. poli, sintrování nebo (tavení, přesné odlévání, čištění odlitku)
  • tepelné zpracování v mag.poli
  • broušení
  • omílání
  • magnetování
  • výstupní kontrola
  • balení

NdFeB a SmCO magnety

  • příprava surovin
  • tavení ve vakuové peci
  • drcení
  • míchání
  • mletí
  • lisování ( izostatické / v magnetickém poli )
  • sintrování
  • opracování ( broušení / elektroerozivní řezání )
  • omílání
  • povrchová úprava
  • magnetování
  • výstupní kontrola
  • balení

Plastem pojené magnety

  • příprava surovin
  • míchání
  • mletí
  • přidání plastu a opakované míchání
  • lisování nebo vstřikování
  • opracování
  • magnetování
  • výstupní kontrola
  • balení

Povrchové úpravy magnetů

Druhy povlaku:

NiCuNi – galvanický, 10-30 µm, elektricky vodivý, vysoce odolný vůči teplu,vlhku a solím.

Zn – galvanický, 5-10 µm,  elektricky vodivý, odolný vůči teplu a solím.

Epoxidový práškový lak – 5-10 µm, elektricky nevodivý, vodotěsný a chemicky odolný.

Ni – chemický, 20-30 µm, elektricky vodivý, rovnoměrná tloušťka, vysoká tvrdost a korozní odolnost.

Fosfátování 2-3 µm, dočasná ochrana magnetu